Новая линия порошковой окраски - это сложный автоматизированный комплекс современного оборудования и передовых технологий, разработанный специально для нужд завода POLAIR. Новая линия обладает повышенной производительностью и гарантирует стабильно высокое качество покрытия без ущерба окружающей среде. Линия использует минимум энергоресурсов, имеет очистные сооружения, а также отвечает важнейшим требованиям: функциональность и надёжность, длительный срок эксплуатации, простота в управлении и техническом обслуживании, соответствие международным нормам безопасности.
Линия предназначена для окрашивания панелей оборудования POLAIR:
- Площадь окрашиваемой поверхности - 900м2 за 1час
- Пропускная способность - 982 кг за 1час
‐ Окрашивание порошковыми лакокрасочными материалами представляет собой одну из наиболее совершенных технологий получения покрытий, отвечающих требованиям сегодняшнего дня, - говорит исполнительный директор Завода POLAIR Павел Кейнис. — Порошковое покрытие обладает повышенной химической стойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам, к механическим повреждениям, что гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла.
Добиваясь высокого качества покрытия, важно не отходить от «зелёных стандартов» производства. Мы осуществляем фактически безотходную и безвредную технологию покрытий, а экология производства для нас на первом месте!
Линия порошковой окраски состоит из печи полимеризации, камер для нанесения краски, транспортных систем, колонных фильтров, осушителя воздуха, а также специальной установки для нанесения краски.
Как работает линия?
На участке подготовки поверхности перед окраской используются современные технологии компании Henkel. На первой стадии применяются продукты на основе высокочистых щелочей в комбинации с поверхностно-активными веществами, позволяющие добиться полного обезжиривания поверхности.
Затем происходит дополнительная очистка с эффектом «подтравливания» окисных пленок. pН используемого продукта близок к нейтральному, но он с легкостью удаляет коррозию и другие окислы, которые могли появиться на различных участках производства (штамповка, сварка, лазерная резка и др.)
Далее после тщательной промывки деминерализованной водой происходит нанесение нанокерамического слоя нового поколения на основе циркония, которое в комбинации с порошковым покрытием обеспечивают отличную адгезию и высокую коррозионною стойкость окрашиваемых изделий.
Преимущества линии окрашивания:
- Струйный агрегат подготовки поверхности имеет 6 зон обработки высокого качества и гарантирует стойкость покрытия до 1000 часов соляного тумана.
- Для автоматической корректировки концентрации растворов в ваннах используются: насосы-дозаторы, контрольно-измерительные приборы. Есть режим дозирования по pH.
- Печи сушки и полимеризации имеют газовый нагрев и высокую энергоэффективность.
- Камера окраски - проходная с двухсторонним расположением манипуляторов с распылителями, с последующим рабочим местом для ручной подкраски, системой рекуперации
- Материал камеры окраски – специальный высокопрочный антистатичный пластик – изготовлен по технологии сэндвич-конструкции. Автоматическая очистка пола по всей длине кабины позволяет быстро менять цвета, повышает производительность.
- Система напыления порошковых красок Wagner обеспечивает стабильное качественное нанесение за счёт применения технологии AFC.
- Порошковый центр облегчает работу оператора, обеспечивает удобство подачи порошковой краски, ускоряет процесс смены цвета.
Источник: polair-shop.ru
